Plansız duruşları %50 azaltan, makine ömrünü %30 uzatan yapay zeka tabanlı denetim ekosistemi. Arızayı oluştuktan sonra tamir etmek yerine, 6-8 hafta öncesinden teşhis eden proaktif mühendislik çözümü.
Makinelerinizin sağlık durumunu tek bir parametreye bağlamıyor; vibrasyon, elektriksel imza, yağ tribolojisi, ultrasonik kaçak ve termografi ile 360 derece analiz ediyoruz:
Balanssızlık, eksenel kaçıklık (misalignment), mekanik gevşeklik ve rulman bilezik çatlaklarını haftalar öncesinden teşhis eder. Döner ekipmanların hız, ivme ve zarf (envelope) ivmelenmelerini sürekli ölçer.
Elektrik motorlarını durdurmadan elektriksel ve mekanik anomalileri teşhis eder. Kırık rotor çubukları, stator izolasyon kaçakları, hava aralığı eksantrikliği ve yük anomalilerini yakalar.
Yağdaki kimyasal oksidasyon, dielektrik değişimi, su kontaminasyonu ve aşınma partiküllerini gerçek zamanlı raporlar. Yağ değişim aralıklarını güvenle optimize eder.
Basınçlı hava, buhar, azot ve endüstriyel gaz kaçaklarını yüksek frekansta (20-100 kHz) gürültülü fabrika ortamında bile tespit eder. Enerji israfını ve mikro çatlakları durdurur.
Aşırı sürtünme kaynaklı mekanik ısınmaları ve elektrik panosu bara temas noktalarındaki gevşeklikleri alev almadan önce görür. Detaylar için Termal İzleme Çözümümüzü inceleyin.
Makinelerden toplanan çoklu sensör verisiyle fiziksel varlığın dijital simülasyonu yaratılır. Kalan Faydalı Ömür (RUL - Remaining Useful Life) algoritmasıyla arıza anı yüksek doğrulukla öngörülür.
Hangi bakım stratejisi fabrikanıza ne kazandırır?
| Kriter | Reaktif Bakım (Arıza Oldukça) | Periyodik Bakım (Takvime Bağlı) | Kestirimci Bakım (DenetGöz/Sensor) |
|---|---|---|---|
| Plansız Duruş Riski | Çok Yüksek (%100 risk) | Orta (Periyot arası arızalar) | Minimum (%50-%70 azalma) |
| Yedek Parça Maliyeti | Yüksek (Zincirleme hasar) | Yüksek (Erken parça atımı) | Optimize (Ömrünce kullanım) |
| İş Gücü Verimliliği | Kriz yönetimi, panik onarım | Rutin gereksiz bakım mesaisi | Planlı, hedefe yönelik müdahale |
| Ekipman Faydalı Ömrü | Ciddi kısalma | Standart | %30'a kadar uzama |
IoT sensör teknolojileri, titreşim analizi ve devreye alma süreçleri.
Periyodik bakım ekipmanın arızalanıp arızalanmadığına bakılmaksızın takvime göre parça değişimini öngörürken; kestirimci bakım (PdM), IoT sensörler (vibrasyon, yağ, motor akımı) ile ekipmanın anlık sağlığını 7/24 izler. Arıza belirtileri haftalar öncesinden tespit edilerek sadece gerektiğinde müdahale yapılır, gereksiz parça değişimleri ve plansız fabrika duruşları önlenir.
Yüksek frekanslı vibrasyon ve spektrum analizi sayesinde rulman dış bilezik, iç bilezik ve bilya çatlakları henüz insan kulağının duyamayacağı veya elin hissedemeyeceği aşamada; kritik hasar oluşmadan 6 ila 12 hafta öncesinden tespit edilir.
Hayır. Motor Akım İmzası Analizi (MCSA), elektrik panosundan akım trafoları vasıtasıyla motor çalışır durumdayken ve tam yük altındayken temassız olarak gerçekleştirilir. Üretim hiçbir kesintiye uğramaz.
Poseidon Systems çevrim içi yağ kalitesi ve metalik döküntü (wear debris) sensörleri, yağın kimyasal dielektrik sabitini, nemini ve metal partikül sayısını anlık ölçer. Böylece temiz yağlar boş yere atılmaz, öte yandan aşınma başladığında anında alarm üretilerek dişli kutusu kurtarılır.
Ağır sanayi, gıda, çimento veya enerji tesislerinde tek bir plansız hat duruşunun saatlik maliyeti 10.000$ - 100.000$ aralığındadır. DenetGöz/Sensor sistemi önlediği ilk büyük arızada kendini amorti eder ve ortalama ROI süresi 3 ila 6 ay arasındadır.
